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  • 防硫化劑點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    LED的硫化是由于環境中的硫(S2?)元素通過滲透進入LED支架內部,在一定溫、濕度條件下(熱量促使分子運動加?。?,-2價的硫與+1價的銀發生化學反應生成黑色Ag2S的過程。發生硫化后的LED表現為支架功能區發黑,光通量嚴重下降,色溫出現明顯漂移,由于硫化銀的電導率隨溫度升高而迅速增加,在出現硫化的LED使用過程中部分可能會產生漏電現象,尤其是封裝的晶片為小尺寸或者PN結靠近底端的一類產品。而隨著支架銀層被硫化程度的加重,金線二焊點主要附著在鍍銀層表面,當支架功能區的銀層被完全硫化后,導致金球脫落。LED

  • 底部填充解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    1.底部填充目的:底部填充象一個矩陣式的彈簧,讓芯片、焊球和基板在各種應力的作用下都可以牢固的連接在一起。幫助焊球抵抗靜態壓縮應力,這種應力是焊球主要的失效原因。防止外界環境、污染物和濕氣對焊球的影響。2.焊球的間距和大小直接決定了底部填充是否需要。3.毛細管底部填充。

  • 紅膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    紅膠是一種聚稀化合物,與錫膏不同的是其受熱后便固化,其凝固點溫度為150℃,這時,紅膠開始由膏狀體直接變成固體。紅膠屬于SMT材料。紅膠具有粘度流動性,溫度特性,潤濕特性等。根據紅膠的這個特性,在生產中,利用紅膠的目的就是使零件牢固地粘貼于PCB表面,防止其掉落。紅膠用于將 SMD元器件粘貼于PCB上面,以保證經過波峰焊時器件不會移動或掉落。

  • 粘接類點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    改產品的工藝主要是講磁鐵粘接在外殼上面,主要的目的有兩個: 1、粘接——使一個工件粘接在另外一個工件上面 2、緊固——由于磁鐵易碎,在受撞擊或者震動的情況下,磁鐵可能出現碎裂的情況,在均勻涂抹膠水后,可以保證磁鐵的碎塊不易脫落。

  • 外殼邊框點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    在傳統的工藝中,在外殼凹槽內按照不同形狀定制對應的密封膠條,然后壓入凹槽內進行密封。 而密封膠條在有多種產品的時候會有不同的對應的型號及規格,對生產及倉庫有較大的壓力,且密封條也存在變質、風化等現象。 而使用膠水替代密封膠條就不會出現這些情況,多型號的產品只需要在點膠機上設置對應的軌跡程式就可以滿足各產品及各規格的應用。對應不同產品時,只需要調取不同的程式就能自動的完成相對應的點膠。經濟、環保且效益高。

  • RTV點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    RTV硅膠是室溫硫化型硅橡膠,由硅橡膠、交聯劑和填充劑等組分復配制備而成,RTV硅膠是無溶劑、無腐蝕的單組份室溫硫化硅橡膠,貯存期長,性能穩定。作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料,廣泛應用于電子元件、半導體材料、電子電器等設備的粘接、密封,電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。

  • 電容點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    電容的作用:1、濾波作用,在電源電路中,整流電路將交流變成脈動的直流,而在整流電路之后接入一個較大容量的電解電容,利用其充放電特性,使整流后的脈動直流電壓變成相對比較穩定的直流電壓。在實際中,為了防止電路各部分供電電壓因負載變化而產生變化,所以在電源的輸出端及負載的電源輸入端一般接有數十至數百微法的電解電容.由于大容量的電解電容一般具有一定的電感,對高頻及脈沖干擾信號不能有效地濾除,故在其兩端并聯了一只容量為0.001--0.lpF的電容,以濾除高頻及脈沖干擾。

  • 雙組份灌封解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    灌封膠的作用:強化電子器件的整體性,提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能,并提高使用性能和穩定參數。 灌封膠的特點:灌封料特性為無腐蝕性、耐老化、酸堿、高低溫,絕緣、防水、抗震性能良好,適用適用于電子產品的灌封。產品耐機械沖擊及冷熱沖擊能力強,無揮發低氣味,固化收縮率小、無變形。

  • CSP遮擋側光噴涂膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    現今各大LED的封裝大公司都推出了自己在車載方面的CSP產品,尤其是CSP的單面發光產品,由于芯片工藝的改進,單片陶瓷基板的芯片排布密度越來越小,芯片間距越來越細,傳統的CSP側光遮擋的接觸式點膠工藝已越來越不能滿足客戶的需求。

  • LED燈珠點膠解決方案

    作者:小東 類別:點膠工藝

    隨著科技的發展及節能減排大環境的形成,led已經慢慢的變成主流的光源,替代傳統的光源。而lens在led里已經被廣泛應用,一個LENS對應一個貼片位置,對應3個或 4個點膠位置,點膠速度及膠點一致性要求較高。目前膠水使用環氧樹脂膠水或UV膠水。

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